1 Vulcanization hitastig Vulcanization hitastig er eitt af grundvallar skilyrði fyrir gúmmí vökvaviðbrögð, sem hefur bein áhrif á hraða vökvunarviðbragða og líkamlegra og vélrænna eiginleika vúlcanizats og hefur þannig áhrif á gæði vörunnar. Eins og almenn efnafræðileg viðbrögð, fer vökvunarviðbrögð gúmmífingurhylksins eftir hitastigi. Þegar hitastigið eykst eykst vökvunarviðbrögðin, framleiðsluhagkvæmni er hátt og fleiri tenglar með lágt brennisteinssamband eru auðveldlega myndaðir. Hins vegar er vökunarhitastigið lágt, vúlkanization. Hraði er hægur, framleiðslugildin er lítil, og auðvelt er að búa til fleiri polysúlfíð þverföll. Auðvitað, til þess að ná háum framleiðni skilvirkni, ætti hærra vökva hitastig að nota eins mikið og mögulegt er. Reyndar er ekki hægt að auka vaxtarhitastigið án takmarkana. Almennt, því hærra sem vökunarhitastigið er, því lægra líkamleg og vélrænni eiginleikar fingurgúmmíefnisins og því hærra sem hitastigið er. Það getur valdið sprungum á gúmmí sameindarkerlinum og afturköllun gúmmísins (einkum náttúruleg gúmmí) sem dregur úr afköstum og gerir ferlið eftirlit erfitt. Þess vegna ætti að íhuga val á vökvunarhitastigi með hliðsjón af gerð vörunnar, tegund gúmmís og vökvakerfisins. Vökunarhitastig gúmmísins er yfirleitt á bilinu 120 til 190 ° C.
2 Vulcanization þrýstingur Vulcanization þrýstingur vísar til þrýstingsins á gúmmívörunni á hverri einingu svæðis við vökva. Vökvaþrýstingurinn má skipta í venjulegan þrýsting og háan þrýsting. Almennt er andrúmslofti vökvunarhæft hentugur fyrir þunnvaxta greinar eins og bönd og mótaðar vörur þurfa meiri þrýsting.
Aðferðin við vökvunar og þrýsting er að flytja þrýstinginn í líkanið með flatri vökvunarvél með vökvadælu og síðan flytja moldið í gúmmífingurhylkið sem er sagt að þrýsta á plötuna; þrýstið beint á vökvaformið, svo sem gufuþrýsting; þrýstingi með þjappað lofti, það er þrýstingur í heitu lofti; þrýstingur með einstökum vökvakerfi og innspýtingartruflun á þrýstibúnaði.
Helstu áhrif þrýstings vökvunar eru sem hér segir.
Hindra vöruna frá því að mynda loftbólur meðan á vökvunarferlinu stendur og bæta þéttleika gúmmíefnisins. Rökin og önnur rokgjarn efni sem eru í gúmmí efnasambandinu við vökvagjöf og vetnis súlfíð gasið sem myndast við vökvunarviðbrögðin mun vökva og flýja við háan hita. Efnasambandið framleiðir loftbólur. Ef vökvaþrýstingur sem er meiri en sú stærð sem gúmmíið getur leyst úr er myndað við vökvakerfi, er hægt að koma í veg fyrir kynslóð kúla og hægt er að bæta samkvæmni efnasambandsins. Að beita hærri vökvunarþrýstingi getur breytt samkvæmni efnasambandsins. Ef aðeins er hægt að koma í veg fyrir loftbólur er hægt að bæta við vatni hrífandi efni eins og gifs eða kalsíumoxíð í gúmmíið til að ná vökvaþrýstingi við loftþrýsting.
b. Gerðu efnið auðvelt að flæða og fylla hola Til að framleiða tær, fullbúinn vöru verður fingur-ermi efnið að renna og fylla hola. Einkum er vökvunarþrýstingur meira áberandi meðan á vökvunarleiðslu stendur, þar sem gúmmíið er í ósnortnu ástandi. Tilraunir hafa sýnt að fyrir mótað gúmmívörur, ef vökvunarhitastigið er 100 ~ 140 ~ C, ætti vökvaþrýstingurinn að vera 2 ~ 5MP. Ef vökvunarhitastigið er 40 ~ 50 ~ C (svo sem innspýting mótun fylla), skal vökvaþrýstingurinn vera 50 ~ 80MP. Á þennan hátt getur gúmmíið flæði vel og fylla hola.
. . Þegar samkvæmni gúmmíefnisins er bætt og viðnám vökvunar gúmmíefnisins og beinagrindarefnisins er bætt, þar sem vökvunarþrýstingurinn eykst, dregur dýpt gúmmísins inn í klútlagið og eykur síðan viðloðunina milli gúmmísins og klútlagið og viðnám vörunnar. Sveigjanleiki. Tilraunir hafa sýnt að vökvaþrýstingurinn (innri þrýstingur vatnsdekkisins) eykst með vökvunarþrýstingnum (innri þrýstingur vatnsdekksins) og sveigjanleiki sveigjanleika innra lagsins á ytri dekknum eykst.
d. Það hjálpar til við að bæta líkamlega og vélrænni eiginleika vulcanizates. Tilraunir sýna að með aukningu á vökvunarþrýstingi eru sum líkamleg og vélrænni eiginleikar eins og styrkur, dynamic líkaminn, þreytaþol og slitþol vúlkaniseraðs gúmmí bætt á sama hátt. Tilraunir sýna að slitþol hjólbarða sem er vúlkaníkt með 5,0MPa þrýstingi er 10% -20% hærra en dekkin eru vúlkanuð með 2,0MPa þrýstingi. Hringurinn fyrir vúlkanað dekk framleitt með þrýstingi 6-7MPa er beitt. Yfirborðsgúmmíið hefur næstum sama slitþol og nýtt dekk.
Hins vegar of mikið vökvaþrýstingur er skaðlegt fyrir frammistöðu gúmmísins vegna þess að háþrýstingur, eins og hár hiti, flýta fyrir hitauppstreymi gúmmí sameindanna, sem aftur á móti niðurbrot eiginleika gúmmíefnisins. Að auki, undir miklum þrýstingi, er uppbygging textílefnisins einnig eytt, sem leiðir til lækkunar á sveigjanleika. Of mikil þrýstingur krefst mikillar búnaðar, skemmdir á búnaði og mikilli orkukostnaði.
3 Vulcanization tími Eins og við margar aðrar efnahvörf fer framhleypa vökunarviðbrögð eftir tíma. Undir ákveðnum hita og þrýstingi á vökva má aðeins ná vökvunarstigi sem uppfyllir hönnunarkröfur eftir ákveðinn ráðhússtíma.
